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Como uma fábrica experiente de máquinas de beleza gerencia sua produção?
- Shefmon
Como alguém experiente máquina de beleza fabricante, Shefmon Entendemos que a qualidade estável e a entrega confiável são a base da cooperação a longo prazo com parceiros globais. A gestão da produção não se limita à montagem de máquinas; é um processo sistemático que integra estrutura organizacional, procedimentos padronizados, mão de obra qualificada, equipamentos avançados e otimização contínua de processos. Com anos de experiência no setor, nossa fábrica construiu um sistema de gestão de produção robusto, projetado para garantir consistência, segurança e escalabilidade em todas as linhas de produtos.
1. Sistema de Gestão da Produção na Shefmon
1.1 Divisão de Departamentos Clara
A gestão da produção da Shefmon começa com uma estrutura departamental claramente definida. A fábrica opera com departamentos independentes, porém estreitamente coordenados, incluindo o Almoxarifado de Peças de Reposição, o Departamento de Produção, o Departamento de Expedição, o Departamento de Pós-Venda e o Departamento de P&D. Cada departamento tem responsabilidades bem definidas, permitindo que materiais, cronogramas de produção, inspeção de qualidade, logística e suporte técnico operem de forma eficiente, sem sobreposições ou confusões. Essa estrutura reduz significativamente atrasos internos e riscos à qualidade.
1.2 Linhas de Produção Dedicadas
Para garantir uma produção estável e entregas pontuais, a Shefmon designa linhas de produção dedicadas a diferentes séries de produtos. Ao separar as linhas de produção com base na estrutura e tecnologia do produto, a Shefmon evita interferências entre modelos e melhora a consistência. Essa abordagem é particularmente importante para máquinas de beleza complexas que exigem montagem precisa e rigoroso controle de qualidade.
1.3 Integração de P&D rápida e exclusiva
A Shefmon integra estreitamente a P&D com a gestão da produção. Novos designs de produtos são desenvolvidos rapidamente com estruturas e funções exclusivas, reduzindo a duplicação no mercado. Durante o desenvolvimento, a viabilidade da produção e a eficiência da montagem são avaliadas desde o início, garantindo que os novos designs possam ser transferidos para a produção em massa sem comprometer a qualidade.
2. Organização da Oficina e Capacidade de Fabricação
2.1 Layout de Oficina Especializada
A fábrica da Shefmon está dividida em áreas de produção especializadas, incluindo produção de placas de circuito impresso, produção de chicotes elétricos, processamento de terminais de chicotes elétricos e oficinas de montagem final. Essa separação garante que cada processo opere em um ambiente controlado, reduzindo a contaminação, a interferência e os erros de manuseio.
2.2 Projeto de Fluxo de Trabalho Orientado a Processos
Cada oficina segue um fluxo de trabalho claramente definido, alinhado aos padrões de gestão de produção da Shefmon. Os materiais e os componentes semiacabados movimentam-se numa sequência lógica, permitindo aos gestores acompanhar o progresso e identificar potenciais problemas numa fase inicial.

3. Gestão e experiência da força de trabalho
3.1 Equipe de Produção Qualificada
A Shefmon emprega mais de 50 funcionários na produção, com uma média de mais de cinco anos de experiência no setor. Essa equipe experiente está familiarizada com as características estruturais e elétricas das máquinas de estética, o que permite uma montagem precisa e uma produção com qualidade estável.
3.2 Treinamento e Padronização de Habilidades
Na Shefmon, a gestão da produção prioriza o treinamento regular e a padronização de habilidades. Os funcionários são treinados para seguir procedimentos operacionais atualizados, desenhos técnicos e requisitos de segurança. Isso garante a consistência na qualidade da montagem, mesmo com o aumento do volume de produção.
4. Procedimentos Operacionais Padrão e Controle de Segurança
4.1 Documentação detalhada do POP
A Shefmon estabeleceu procedimentos operacionais padrão abrangentes que cobrem etapas críticas de produção. Por exemplo, instruções de operação detalhadas para dispositivos ultrassônicos de cabeçote duplo enfatizam a ordem correta da fiação e a compatibilidade dos componentes para evitar danos à placa de circuito. Diagramas claros de layout da placa-mãe e de instalação de ventoinhas garantem uma montagem firme e a dissipação de calor adequada.
4.2 Normas de Segurança Elétrica e de Energia
Normas rigorosas de alimentação elétrica e fiação são aplicadas em toda a produção. Os Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) definem claramente os requisitos de voltagem, as especificações das tomadas, as classificações dos fusíveis e os padrões de cores dos fios. Essas medidas reduzem efetivamente riscos como inversão de polaridade, superaquecimento e falhas elétricas.

5. Equipamentos de Produção e Suporte Técnico
5.1 Máquinas de Fabricação Profissionais
A Shefmon equipa suas linhas de produção com maquinário profissional, incluindo máquinas de solda semiautomáticas, máquinas de solda a gás, decapadores de fios automáticos, máquinas de terminais e equipamentos de embalagem. Essas máquinas melhoram a precisão da produção e reduzem a dependência da variabilidade manual.
5.2 Controle Ambiental e de Embalagens
Equipamentos de apoio, como desumidificadores e cabines de desinfecção, ajudam a manter condições de produção estáveis. Os produtos acabados são selados, embalados em filme termoencolhível e acondicionados utilizando processos padronizados para garantir a segurança durante o armazenamento e o transporte.
6. Controle Padronizado do Processo de Produção
6.1 Fluxo de Fabricação Estruturado
O processo de produção da Shefmon segue uma sequência estruturada, incluindo a produção da placa de circuito impresso, a inserção dos componentes, o processamento do estêncil, o corte em ângulo, o teste da placa de circuito impresso, a produção da sonda, a montagem da alça e a montagem final do dispositivo. Cada etapa inclui pontos de inspeção para garantir que os defeitos sejam identificados precocemente.
6.2 Inspeção Integrada da Qualidade
A inspeção de qualidade é integrada ao processo de produção, em vez de ser realizada apenas na etapa final. Isso reduz as taxas de retrabalho e garante que somente os componentes qualificados passem para a próxima etapa.

7. Otimização de Processos e Gestão Artesanal
7.1 Aplicação de cola e controle de vedação
A aplicação da cola é cuidadosamente controlada para garantir a fixação das peças e a vedação auxiliar. A Shefmon controla a precisão da quantidade de cola, a integridade da cura e o desempenho da vedação utilizando materiais de silicone resistentes ao envelhecimento. Isso evita o afrouxamento, ruídos anormais e vazamentos durante o uso prolongado.
7.2 Gerenciamento de Cabos e Otimização Estrutural
A organização dos cabos é padronizada com o uso de abraçadeiras de nylon de alta qualidade e espaçamento controlado. A otimização estrutural prioriza a separação de água e eletricidade, o design modular e a organização dos caminhos de fiação, melhorando a segurança e a facilidade de manutenção.
7.3 Tratamento de Superfície e Soldagem de Placas de Circuito Impresso
A pintura por pulverização e os processos de secagem controlada protegem a aparência e a resistência à corrosão das carcaças das máquinas. A qualidade da soldagem das placas de circuito impresso é garantida por meio de soldagem mecanizada e inspeção visual por AOI (Inspeção Óptica Automatizada), reduzindo significativamente soldas incorretas e falhas no circuito.
Conclusão
Na Shefmon, a gestão da produção é um sistema abrangente que combina clareza organizacional, mão de obra qualificada, procedimentos padronizados, equipamentos avançados e otimização contínua de processos. Controlando cada detalhe, desde o layout da oficina e os padrões de fiação até o projeto estrutural e a inspeção de qualidade, a Shefmon garante uma qualidade de produção estável, entregas confiáveis e desempenho de produto a longo prazo. Essa abordagem sistemática permite que a Shefmon atenda às demandas globais. aparelho de beleza Parceiros com consistência e confiança.







