À Shefmon, un équipement de beauté professionnel Le système d'approvisionnement est défini par la fiabilité avec laquelle les sous-systèmes d'énergie, de contrôle et d'exécution fonctionnent ensemble en fonctionnement clinique continu. Dans la partie 4, nous nous concentrons sur deux domaines hautement techniques mais décisifs : système de gaz hôte et le système de circuit hôteCes systèmes déterminent la vitesse de réponse, la stabilité opérationnelle, les marges de sécurité et la durabilité à long terme, notamment pour les applications avancées telles que la cryolipolyse et la sculpture sur glace qui nécessitent des heures de fonctionnement ininterrompu et contrôlé avec précision.
1. Système de gaz hôte : stabilité, précision et sécurité
Le système de gaz constitue un réseau dynamique de distribution d'énergie pour les actions pneumatiques et le refroidissement auxiliaire. Dans notre usine, nous concevons ce système comme un circuit fermé et protégé afin d'éviter les instabilités de pression et les pannes liées à la contamination.
1.1 Pompe à air comme source d'énergie pneumatique
Nous utilisons des pompes à air haute stabilité à débit réglable et à pression contrôlée (généralement de 0,4 à 0,6 MPa). Conçues pour un fonctionnement silencieux et durable, ces pompes sont parfaitement adaptées aux séances cliniques prolongées.
Une source d'air stable prévient les ralentissements dus aux fluctuations de pression, comme une force de serrage irrégulière ou un refroidissement par flux d'air non uniforme. Sa conception silencieuse préserve la concentration de l'opérateur lors des interventions de précision, un point crucial pour les traitements de cryolipolyse de longue durée.
1.2 Filtration multi-étapes pour la pureté du gaz
La pureté du gaz est essentielle à la protection des composants de précision situés en aval. Nos systèmes de gaz utilisent une filtration multi-étapes, combinant un préfiltre grossier et un élément filtrant de haute précision capable d'éliminer les particules jusqu'à 0,3 μm, ainsi que l'humidité et les contaminants huileux.
Le drainage automatique réduit la maintenance manuelle tout en empêchant l'accumulation d'humidité. Le gaz propre protège les noyaux des électrovannes contre la rouille, empêche l'encrassement des sondes de capteurs par l'huile et évite le blocage des conduites de gaz par la poussière, éliminant ainsi les pannes telles que le blocage des vannes ou les fausses alarmes de capteurs à la source.
1.3 Électrovannes SMC pour une commande rapide et fiable
Pour les commandes de commutation critiques, nous intégrons des électrovannes SMC d'origine japonaise. Avec un temps de réponse d'environ 5 ms, une étanchéité IP65 et une durée de vie supérieure à un million de cycles, ces vannes sont conçues pour un fonctionnement à haute fréquence.
Véritable « commandeur » du circuit de gaz, sa réactivité garantit l’exécution immédiate des fonctions pneumatiques, comme le démarrage/arrêt rapide des systèmes de réfrigération à air comprimé. Son étanchéité renforcée prévient les pertes de pression, tandis que sa longue durée de vie réduit la fréquence de maintenance et les temps d’arrêt.
1.4 Capteurs de pression d'air pour une protection en temps réel
Des capteurs de pression d'air de haute précision surveillent en continu la pression du gaz et transmettent les données au système de contrôle. Des seuils réglables permettent de déclencher des alarmes de surpression et de sous-pression.
Ce système de surveillance en temps réel assure une protection active : la pression est relâchée en cas de surpression afin d’éviter les dommages liés à une surcharge, et des alertes déclenchent un réapprovisionnement immédiat en cas de chute de pression pour prévenir toute panne. Un contrôle stable de la pression est essentiel pour un refroidissement uniforme des jets et une assistance pneumatique constante.
2. Système de circuit hôte : l’intelligence derrière l’exécution
Le système à gaz génère la force, tandis que le système électronique assure l'intelligence et la coordination. Dans notre usine, nous concevons et intégrons nous-mêmes les composants électroniques de base afin de garantir une synchronisation précise, une protection optimale et une compatibilité système parfaite.
2.1 La carte mère comme unité de contrôle centrale
Notre carte mère, développée en interne, intègre le processeur, les puces de contrôle de température, les puces de pilotage et de multiples interfaces reliant les poignées, les circuits de gaz, les systèmes de refroidissement et les capteurs. Avec un temps de réponse inférieur ou égal à 10 ms, elle assure une interaction de données en temps réel entre tous les sous-systèmes.
Lorsque l'écran LCD de la poignée émet une instruction, la carte mère ajuste simultanément la pression de la pompe à air, la puissance du système de réfrigération et la vitesse du ventilateur. Cette conception indépendante garantit une parfaite compatibilité d'interface et évite les retards ou les pannes dus aux problèmes de compatibilité souvent rencontrés avec les cartes de contrôle externes.
2.2 Alimentation électrique pour une stabilité globale
L'alimentation est conçue pour une large plage de tensions d'entrée (CA 100–240 V) et fournit plusieurs sorties CC stables, telles que 5 V, 12 V et 24 V, avec une précision de ±21 V à 3 V. Des protections intégrées contre les surtensions, les surintensités et les courts-circuits préservent les composants sensibles.
La faible élévation de température (≤ 50 °C) assure une stabilité à long terme en milieu clos. La large compatibilité avec les tensions garantit un fonctionnement constant sur différents réseaux électriques régionaux, évitant ainsi les arrêts inopinés lors de traitements prolongés.
2.3 Condensateurs pour la régulation de tension et l'immunité au bruit
Nous sélectionnons des condensateurs électrolytiques haute fréquence à faible résistance, supportant une tension élevée (jusqu'à 1 500 V) et une capacité importante (environ 200 µF). Avec une déviation de capacité ≤ 51 TP3T et une durée de vie ≥ 10 000 heures, ces composants stabilisent le bus CC et filtrent les ondulations basse fréquence.
Sur la carte mère, des condensateurs céramiques absorbent les interférences haute fréquence, protégeant ainsi la transmission des données des capteurs contre les distorsions, telles que les fausses alarmes de pression d'air. Leur haute tolérance aux températures élevées garantit leur fiabilité même sous contrainte thermique prolongée.
2.4 Thyristors pour la commande haute puissance
Les thyristors de puissance sont utilisés pour la régulation intelligente de l'énergie. Avec une capacité de courant continu jusqu'à 500 A, un temps de réponse de commutation ≤ 35 µs et une tension de tenue ≥ 2 200 V, ils permettent une régulation précise par ajustement de l'angle de phase.
La protection intégrée contre la surchauffe arrête automatiquement l'appareil si la température de jonction dépasse les limites de sécurité, évitant ainsi la surchauffe des composants et une panne générale du système.
Filtres CA 2,5 pour la protection électromagnétique
Le filtrage EMI multi-étages, utilisant des inductances de mode commun et des condensateurs différentiels, offre une atténuation d'insertion ≥ 40 dB sur la bande de fréquences de 100 kHz à 10 MHz. Il bloque les perturbations transmises par le réseau électrique, telles que les surtensions provenant d'équipements situés à proximité.
Dans le même temps, les boîtiers de filtre mis à la terre suppriment le rayonnement électromagnétique généré en interne, empêchant ainsi les interférences avec les écrans LCD de la poignée et les signaux des capteurs, et assurant un fonctionnement stable et sans interférences.
3. Contrôle des fournisseurs et vérification des composants
Dans notre usine, la maîtrise des compétences des fournisseurs fait partie intégrante de notre système d'approvisionnement. Nous gérons la fabrication des moules et la production par injection en collaboration avec des partenaires qualifiés afin de garantir la précision dimensionnelle et l'homogénéité des matériaux. Chaque composant critique fait l'objet d'une validation par des rapports d'inspection avant son intégration, établissant ainsi un référentiel de qualité documenté.
Conclusion
Dans un professionnel équipement de beauté Le système d'alimentation, le système de gaz hôte et le circuit électrique déterminent la possibilité d'exécuter des fonctions avancées de manière sûre, précise et continue. Dans notre usine, nous concevons ces systèmes comme des réseaux étroitement intégrés et protégés, alliant une alimentation pneumatique stable, une commande électronique intelligente et une sélection rigoureuse des composants. Cette approche minimise les risques de panne, améliore la constance des traitements et garantit une fiabilité opérationnelle à long terme, même dans les environnements cliniques les plus exigeants.
