Comment une usine de machines de beauté expérimentée gère-t-elle sa production ?

En tant que personne expérimentée appareil de beauté fabricant, Sheffield Nous sommes convaincus que la qualité et la fiabilité des livraisons sont les fondements d'une coopération durable avec nos partenaires internationaux. La gestion de la production ne se limite pas à l'assemblage de machines ; il s'agit d'un processus systématique intégrant une structure organisationnelle, des procédures standardisées, un personnel qualifié, des équipements de pointe et une optimisation continue des processus. Forte de nombreuses années d'expérience dans le secteur, notre usine a mis en place un système de gestion de la production performant, conçu pour garantir la constance, la sécurité et l'adaptabilité de l'ensemble de nos gammes de produits.

1. Système de gestion de la production chez Shefmon

1.1 Division du département clair

La gestion de la production chez Shefmon repose sur une structure départementale clairement définie. L'usine fonctionne avec des départements indépendants mais étroitement coordonnés, notamment l'entrepôt de pièces détachées, le département de production, le département d'expédition, le service après-vente et le département de recherche et développement. Chaque département a des responsabilités bien définies, ce qui permet une gestion efficace des matériaux, des plannings de production, du contrôle qualité, de la logistique et du support technique, sans chevauchement ni confusion. Cette structure réduit considérablement les retards internes et les risques liés à la qualité.

1.2 Lignes de production dédiées

Afin de garantir une production stable et des livraisons dans les délais, Shefmon attribue des lignes de production dédiées à chaque gamme de produits. En séparant les lignes de production selon la structure et la technologie des produits, Shefmon évite les interférences entre les modèles et améliore la constance de la production. Cette approche est particulièrement importante pour les appareils de beauté complexes qui exigent un assemblage précis et un contrôle qualité rigoureux.

1.3 Intégration R&D rapide et exclusive

Shefmon intègre étroitement la R&D à la gestion de la production. Les nouveaux modèles de produits sont développés rapidement avec des structures et des fonctions exclusives, limitant ainsi la duplication des produits sur le marché. Dès le début du développement, la faisabilité de la production et l'efficacité de l'assemblage sont évaluées, garantissant ainsi un passage fluide à la production de masse sans compromis sur la qualité.

2. Organisation de l'atelier et capacité de production

2.1 Aménagement d'atelier spécialisé

L'atelier de l'usine Shefmon est divisé en zones de production spécialisées : production de cartes de circuits imprimés, de faisceaux de câbles et de bornes de faisceaux de câbles, ainsi qu'assemblage final. Cette séparation garantit que chaque processus se déroule dans un environnement contrôlé, réduisant ainsi la contamination, les interférences et les erreurs de manipulation.

2.2 Conception de flux de travail orientée processus

Chaque atelier suit un flux de travail clairement défini, conforme aux normes de gestion de production de Shefmon. Les matériaux et les composants semi-finis circulent selon une séquence logique, permettant aux responsables de suivre l'avancement des travaux et d'identifier les problèmes potentiels dès leur apparition.

3. Gestion et expérience des effectifs

3.1 Équipe de production qualifiée

Shefmon emploie plus de 50 ouvriers de production, possédant en moyenne plus de cinq ans d'expérience dans le secteur. Ce personnel qualifié maîtrise parfaitement les caractéristiques structurelles et électriques des appareils de beauté, ce qui garantit un assemblage précis et une production de qualité constante.

3.2 Formation et normalisation des compétences

Chez Shefmon, la gestion de la production met l'accent sur la formation continue et la standardisation des compétences. Les employés sont formés au respect des procédures opérationnelles mises à jour, des schémas techniques et des consignes de sécurité. Ceci garantit une qualité d'assemblage constante, même en cas d'augmentation des volumes de production.

4. Procédures opérationnelles standard et contrôle de sécurité

4.1 Documentation détaillée des procédures opérationnelles standard (SOP)

Shefmon a mis en place des procédures opérationnelles standard complètes couvrant les étapes de production critiques. Par exemple, les instructions d'utilisation détaillées des appareils à ultrasons à double tête insistent sur l'ordre de câblage correct et l'appariement des composants afin d'éviter d'endommager les cartes de circuits imprimés. Des schémas clairs de l'agencement de la carte mère et de l'installation des ventilateurs garantissent un assemblage robuste et une dissipation thermique optimale.

4.2 Normes de sécurité électrique et énergétique

Des normes strictes d'alimentation électrique et de câblage sont appliquées tout au long de la production. Les procédures opérationnelles standard (POS) définissent clairement les exigences de tension, les spécifications des prises de courant, les valeurs nominales des fusibles et les normes de couleur des fils. Ces mesures réduisent efficacement les risques tels que l'inversion de polarité, la surchauffe et les pannes électriques.

5. Équipement de production et assistance technique

5.1 Machines de fabrication professionnelles

Shefmon équipe ses lignes de production de machines professionnelles, notamment des machines à souder semi-automatiques, des machines à braser, des dénudeuses de fils automatiques, des machines à sertir et des équipements d'emballage. Ces machines améliorent la précision de la production tout en réduisant la dépendance aux interventions manuelles.

5.2 Contrôle environnemental et d'emballage

Des équipements auxiliaires tels que des déshumidificateurs et des armoires de désinfection contribuent à maintenir des conditions de production stables. Les produits finis sont scellés, filmés et conditionnés selon des procédés standardisés afin de garantir leur sécurité pendant le stockage et le transport.

6. Contrôle normalisé des processus de production

6.1 Flux de fabrication structuré

Le processus de production de Shefmon suit une séquence structurée, comprenant la fabrication des cartes de circuits imprimés, l'insertion des composants, le traitement des pochoirs, la découpe des angles, les tests des cartes, la production des sondes, l'assemblage des poignées et l'assemblage final de l'appareil. Chaque étape inclut des points de contrôle afin de garantir la détection précoce des défauts.

6.2 Inspection intégrée de la qualité

Le contrôle qualité est intégré au processus de production et non plus effectué uniquement à l'étape finale. Cela réduit les retouches et garantit que seuls les composants conformes passent à l'étape suivante.

7. Optimisation des processus et gestion artisanale

7.1 Contrôle de l'application de la colle et de l'étanchéité

L'application de la colle est rigoureusement contrôlée afin de garantir la fixation des pièces et une étanchéité optimale. Shefmon maîtrise la quantité de colle, son durcissement et l'étanchéité grâce à l'utilisation de silicones résistants au vieillissement. Ceci prévient le desserrage, les bruits anormaux et les fuites lors d'une utilisation prolongée.

7.2 Gestion des câbles et optimisation structurelle

Le regroupement des câbles est standardisé grâce à l'utilisation de colliers de serrage en nylon de haute qualité, à espacement contrôlé. L'optimisation structurelle porte sur la séparation de l'eau et de l'électricité, la conception modulaire et l'organisation des chemins de câbles, améliorant ainsi la sécurité et la facilité de maintenance.

7.3 Traitement de surface et brasage des cartes de circuits imprimés

La peinture au pistolet et le séchage contrôlé protègent l'aspect et la résistance à la corrosion des boîtiers de machines. La qualité du soudage des cartes de circuits imprimés est assurée par soudage mécanique et inspection visuelle AOI, réduisant ainsi considérablement les erreurs de soudure et les défaillances de circuits.

Conclusion

Chez Shefmon, la gestion de la production est un système global qui allie clarté organisationnelle, main-d'œuvre qualifiée, procédures standardisées, équipements de pointe et optimisation continue des processus. En maîtrisant chaque détail, de l'agencement des ateliers aux normes de câblage, en passant par la conception structurelle et le contrôle qualité, Shefmon garantit une qualité de production stable, des livraisons fiables et une performance durable des produits. Cette approche systématique permet à Shefmon de répondre aux exigences du marché mondial. appareil de beauté Des partenaires constants et confiants.